Tour sphérique

Le tour sphérique est un tour conventionnel conçu pour usiner des surfaces sphériques externes sur des noyaux de robinets à tournant sphérique et d'autres pièces sphériques. Les modèles C6555, C6595, C65160 et C65180 couvrent des diamètres sphériques de 50 à 1 800 mm, offrant différentes options de capacité pour le tournage sphérique.

Prise en charge étendue des voies de guidage :Les guidages rectangulaires offrent une large surface d'appui pour les composants mobiles, aidant ainsi à maintenir le mouvement contrôlé de l'outil pendant le tournage sphérique.

Support de broche à trois -points :La broche utilise une structure de support triple-pour fournir plusieurs points de support de roulement, permettant ainsi le fonctionnement de la broche sous des charges de coupe.

Base robuste- :Les plus grands modèles C65160 et C65180 pèsent respectivement 25,4 t et 27,4 t, offrant ainsi une base de machines substantielle pour l'usinage de grandes sphères.

Enlèvement grossier :La machine supprime la surépaisseur d'usinage principale de l'ébauche sphérique, préparant ainsi la pièce pour l'usinage de surface ultérieur.

Affinement du profil :La position de l'outil et la vitesse de la broche peuvent être ajustées à mesure que la surface sphérique s'approche de son profil requis, permettant un enlèvement de matière contrôlé pendant la semi-finition.

Tournage final :Les coupes de finition peuvent être effectuées sur la surface sphérique tournée lorsque le matériau de la pièce, la surépaisseur et l'état de surface requis sont adaptés au tournage.

Contrôle de vitesse flexible :Plusieurs vitesses de broche de 6 à 800 tr/min sur le C6555 et de 3,15 à 315 tr/min sur les modèles plus grands permettent d'ajuster la vitesse de coupe pour différents diamètres sphériques et étapes d'usinage, donnant aux opérateurs plus de contrôle sur les conditions de coupe.

Coupe forte :La puissance du moteur principal atteint 30 kW sur les C65160 et C65180, fournissant l'entraînement nécessaire pour l'enlèvement de matière plus lourde sur de grandes pièces sphériques.

Coupe stable à faible-vitesse :Les vitesses de broche allant jusqu'à 3,15 r/min sur les modèles plus grands permettent aux pièces de grand-diamètre de tourner à des vitesses faibles contrôlées, permettant ainsi une coupe régulière lors de tournages sphériques lourds.

Profil contrôlé :La tige d'outil réglable offre une plage de pivotement de ±90 degrés ou ±55 degrés, permettant à l'outil de coupe d'être positionné en fonction du profil sphérique et permettant un tournage constant de la surface externe.

Noyaux de robinet à tournant sphérique :Tournage sphérique externe des noyaux de robinets à tournant sphérique avant la finition ultérieure ou les opérations associées en aval.

Billes de valve de grand-diamètre :Usinage sphérique de grosses billes de vanne dans la plage de diamètres spécifiée du modèle sélectionné.

Autres composants sphériques :Tournage sphérique externe pour d'autres composants métalliques où le diamètre sphérique requis et la disposition de serrage de la pièce correspondent aux capacités de la machine.

Vérification de l'assemblage :Les dimensions du lit, les positions de montage et l'alignement central sont vérifiés par rapport aux dessins de machine approuvés pour vérifier la géométrie d'assemblage correcte.

Vérification de la broche :La rotation de la broche et le faux-rond radial sont mesurés avec un indicateur à cadran à la position d'inspection spécifiée et vérifiés par rapport aux exigences d'assemblage applicables.

Vérification de la publication :Le mouvement de la tige d'outil, le positionnement pivotant et l'alignement du montage de l'outil sont contrôlés et vérifiés sur toute la plage de travail.

Test de fonctionnement final :La rotation de la broche, les changements de vitesse, le mouvement d'alimentation et le fonctionnement du poste d'outil sont testés avant expédition pour vérifier le fonctionnement normal de la machine.