Présentation du produit
Le tour sphérique est un tour conventionnel conçu pour usiner des surfaces sphériques externes sur des pièces en forme de boule-. Les séries C6555, C6595, C65160 et C65180 couvrent différentes plages de diamètres sphériques pour les composants sphériques petits à grands.
Spécifications clés
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Paramètre |
C6555 |
C6595 |
C65160 |
C65180 |
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Max. Diamètre sphérique |
550 millimètres |
900 millimètres |
1600 millimètres |
1800 millimètres |
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Min. Diamètre sphérique |
50 millimètres |
260 millimètres |
1000 millimètres |
1200 millimètres |
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Diamètre du trou de broche |
100 millimètres |
130 millimètres |
100 millimètres |
100 millimètres |
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Vitesses de broche |
18 |
21 |
21 |
21 |
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Plage de vitesse de broche |
6 à 800 tr/min |
3,15–315 tr/min |
3,15–315 tr/min |
3,15–315 tr/min |
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Vitesse de broche inversée |
11–838 tr/min |
3,5 à 291 tr/min |
3,5 à 291 tr/min |
3,5 à 291 tr/min |
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Angle de pivotement du poteau à outils |
±90 degrés |
±90 degrés |
±55 degrés |
±55 degrés |
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Puissance du moteur principal |
11 kW |
22 kW |
30 kW |
30 kW |
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Poids de la machine |
4.4 t |
12 t |
25.4 t |
27.4 t |
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Dimensions hors tout (L × L × H) |
3725 × 1280 × 1690 mm |
4700 × 2500 × 2000 mm |
6 120 × 2 620 × 2 520 mm |
6 220 × 2 720 × 2 620 mm |
Contrôle de rotation sphérique
Profils contrôlés :Le porte-outil réglable permet de positionner l'outil de coupe à différents angles de pivotement pour le tournage de surfaces sphériques.
Coupe cohérente :Plusieurs réglages de vitesse de broche permettent d'ajuster les conditions de coupe pour différents diamètres sphériques et étapes d'usinage.
Outillage flexible :Le fonctionnement de la broche réversible et le positionnement réglable de la tige d'outil offrent une flexibilité dans l'approche de l'outil et la direction de coupe.
Coupe-pour travaux intensifs
Coupe forte :La puissance du moteur principal atteint 30 kW sur les C65160 et C65180, fournissant l'entraînement requis pour les coupes plus lourdes sur de grandes pièces sphériques.
Coupe contrôlée à faible-vitesse :Les modèles plus grands fonctionnent à partir de 3,15 tr/min, ce qui permet de maintenir une vitesse de broche faible lors du tournage de surfaces sphériques de grand-diamètre.
Tournage de grandes-pièces stables :Les modèles de machines plus grands combinent une puissance moteur plus élevée avec des dimensions globales de machine plus grandes pour prendre en charge l'usinage de grands composants sphériques.
Applications
Noyaux de robinet à tournant sphérique :Tournage sphérique externe de composants de vannes à bille-avant les processus de finition ultérieurs.
Articulations à rotule :Tournage grossier ou sphérique général de composants de goujons à rotule forgés où la surface sphérique nécessite un tournage.
Grandes surfaces sphériques :Tournage de surfaces sphériques externes sur de grands composants mécaniques dans la plage de capacité spécifiée de la machine.
Contrôle de qualité
Contrôle dimensionnel :Les dimensions clés de la machine et les positions d'assemblage sont mesurées avec des outils d'inspection calibrés et vérifiées par rapport aux dessins approuvés.
Vérification de la broche :La rotation et le faux-rond de la broche sont vérifiés à l'aide d'un indicateur à cadran pour vérifier que la broche répond aux exigences d'assemblage applicables.
Test en cours :Les fonctions de broche, d'alimentation et de poste d'outil sont utilisées lors de l'inspection finale pour confirmer le fonctionnement normal de la machine avant expédition.
Approvisionnement et logistique
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Article |
Informations sur l'approvisionnement |
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Quantité minimale de commande |
1 ensemble |
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Délai de mise en œuvre |
30 à 60 jours, selon le modèle et la configuration de la commande |
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Conditions de paiement |
Dépôt de 30 % T/T, solde de 70 % avant expédition |
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Conditionnement |
Caisse en bois d'exportation avec protection appropriée pour la machine et les accessoires |
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Expédition |
Fret maritime ; modalités de chargement et d'expédition confirmées en fonction des dimensions et de la destination de la machine |
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Documents |
Facture commerciale, liste de colisage et documents machine standard |
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Garantie |
12 mois |
FAQ
Q : Quelles informations dois-je fournir lors d’une demande de devis ?
R : Fournissez le diamètre sphérique, le dessin de la pièce, le matériau, le poids de la pièce et le processus d'usinage requis. Ces détails aident à confirmer le modèle et la configuration de machine appropriés.
Q : Comment puis-je confirmer si la machine est adaptée à ma pièce ?
R : Le diamètre sphérique doit d'abord se situer dans la plage d'usinage du modèle sélectionné. Le dessin de la pièce et les exigences d'usinage doivent ensuite être examinés pour confirmer la configuration complète.
Q : La machine peut-elle traiter des ébauches sphériques forgées ou brutes ?
R : Oui, le tournage sphérique peut être utilisé pour l’usinage grossier de composants sphériques forgés appropriés. Les conditions de coupe requises doivent être confirmées en fonction du matériau et de la surépaisseur d'usinage.
Q : Que faut-il prendre en compte pour le maintien de la pièce ?
R : La méthode de maintien de la pièce doit fournir un support sûr à la pièce et permettre à l'outil de coupe d'accéder à la surface sphérique requise. Les dimensions du luminaire et les modalités de montage doivent être confirmées avant la production.
Q : Quelle fondation est requise pour l’installation ?
R : Les fondations d'installation doivent être préparées en fonction du modèle de machine sélectionné, du poids de la machine et des exigences d'installation. Les détails de fondation et de disposition doivent être confirmés avant l’expédition de la machine.
Q : La machine peut-elle être inspectée avant expédition ?
R : Oui. La machine peut subir des contrôles dimensionnels finaux, de broche et de fonctionnement avant expédition, les résultats de l'inspection étant examinés dans le cadre du processus de pré-expédition.
Q : Que faut-il vérifier à l'arrivée de la machine ?
R : Vérifiez la machine, les accessoires et l’état d’expédition par rapport aux documents d’emballage. Tout dommage visible dû au transport ou tout élément manquant doit être enregistré et signalé avant l'installation.
Q : Quelles informations techniques sont nécessaires pour le-assistance après-vente ?
R : Fournissez le modèle de la machine, le dessin des composants pertinents, les conditions d'usinage et une description du problème. Des photos ou des vidéos de l’état de la machine peuvent également aider à identifier le problème plus efficacement.
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